Programación manual en CNC

En este caso, el programa pieza se escribe únicamente por medio de razonamientos y cálculos que realiza un operario. El programa de mecanizado comprende todo el conjunto de datos que la máquina necesita para la mecanización de la pieza.

A la información en conjunto que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina bloque o secuencia y se numera para facilitar su búsqueda. Este conjunto de información es interpretado por el intérprete de órdenes. Una secuencia o bloque de programa debe contener todas las funciones geométricas, funciones máquina y funciones tecnológicas del mecanizado. De tal modo, un bloque de programa consta de varias instrucciones. El comienzo del control numérico ha estado caracterizado por un desarrollo caótico de los códigos de programación pues cada constructor utilizaba el suyo particular. Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los códigos de programación como condición indispensable para que un mismo programa pudiera servir para diversas máquinas con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres más usados comúnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes:

• N: es la dirección correspondiente al número de bloque o secuencia. Esta dirección va seguida normalmente de un número de tres o cuatro cifras. En el caso del formato N03, el número máximo de bloques que pueden programarse es 1000 (N000 hasta N999).
• X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas según los ejes X, Y, Z de la máquina herramienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la última cota respectivamente.
• G: es la dirección correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar al control de las características de las funciones de mecanizado, como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de corrección de herramienta, parada temporizada, ciclos automáticos, programación absoluta y relativa, etc. La función G va seguida de un número de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes.

Ejemplos:

G00: El trayecto programado se realiza a la máxima velocidad posible, es decir, a la velocidad de desplazamiento en rápido.

G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de una línea recta.

G02: Interpolación circular en sentido horario.

G03: Interpolación circular en sentido antihorario.

G05: Trabajo en arista matada.

G07: Trabajo en arista viva.

G09: Trayectoria circular definida por 3 puntos.

G10: Anulación de la imagen espejo.

G11: Imagen espejo en X.

G12: Imagen espejo en Y.

G17: Selección del plano XY.

G18: Selección del plano XZ.

G19: Selección del plano YZ.

G25: Salto incondicional.

G33: Indica ciclo automático de roscado.

G37: Entrada tangencial.

G38: Salida tangencial.

G40: Cancela compensación.

G41: Compensación de corte hacia la izquierda.

G42: Compensación de corte a la derecha.

G43: Compensación del largo de las herramientas.

G44: Anulación de la compensación del largo de las herramientas.

G53/G59: Traslados de origen.

G70: Programación en pulgadas.

G71: Programación en milímetros.

G72: Factor de escala.

G73: Giro del sistema de coordenadas

G77: Es un ciclo automático que permite programar con un único bloque el torneado de un cilindro, etc.

G87: Cajera rectangular

G88: Cajera circular.

G90: Programación de cotas absolutas.

G91: Programación de cotas incrementales.

G94: Velocidad de avance F en mm/min.